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数控机床的预防性保养工作

一、预防性维护的重要性

数控机床在运行一定时间后,某些电器元件或机械部件难免会出现一些损坏或故障,对于这种高精度、高效益且又昂贵的设备,如何延长电器元件的使用寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,非凡是将恶性事故消灭在萌芽状态,从而提高机床的无故障工作时间和使用寿命,一个重要的方面就是要做好预防性维护工作。数控机床通常都是企业较为要害的设备,运行中出现一些不正常现象,但也不一定影响运行,生产任务较忙时往往让机床带病工作,没有及时做预防维护工作,这样长时间使用之后,必然造成机床产生较大故障。在现在设备治理理念中,应做到事前维护而不是事后抢修。最大力度地发挥机床效率,同时也节约费用。

二、预防性维护的主要部位及方法

1.严格遵守操作规程

数控机床的编程、操作和人员,必须经过专门的技术培训,熟悉所用机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气动部分的有关知识以及机床的使用环境、加工条件等。能按机床和数控系统使用说明书的要求正确、合理地使用,应尽量避免因操作不当引起的故障。通常,数控机床的故障相当一部分是由于操作、编程人员对机床的把握程度太低而造成的,同时设备治理人员应编制出完善合理的操作规程,要求操作人员严格按照操作规程的要求进行正常维护工作,作好交接班记录,填写好点检卡。

2.防止数控系统和驱动单元过热

由于数控机床结构复杂、精度高,因此对温度控制较严,一般数控机床都要求环境温度为20℃左右,同时机床本身也有较好的散热通风系统,在保证环境温度的同时,也应保证机床散热系统的正常工作。要定期检查电气柜各冷却风扇的工作状态,应根据车间环境状况每半年或一季度检查清扫一次。数控及驱动装置过热往往会引起许多故障,如控制系统失常,工作不稳定,严重的还能造成模块烧坏。

3.监视数控系统的电网电压

通常数控系统答应的电网电压波动范围在85%~110%,假如超出此范围,轻则数控系统工作不稳定,重则造成重要的电子元器件损坏。因此要经常注重电网电压的波动,对于电网质量比较恶劣的地区,应及时配置合适的稳压电源,可降低故障。

4.机床要求有良好的接地

现在有很多企业仍在使用三相四线制,机床零地共接。这样往往会给机床带来诸多隐患。有些数控系统对地线要求很严格。如德国DMU公司生产的五轴联动加工中心,由于没有使用单独接地线,多次造成机床误动作甚至烧毁了一套驱动系统。因此,为了增强数控系统的抗干扰能力最好使用单独的接地线。

5.机床润滑部位的定期检查

为了保证机械部件的正常传动,润滑工作就显得非常重要。要按照机床使用说明书上规定的内容对各润滑部位定期检查,定期润滑。

6.定期清洗液压系统中的过滤器

过滤器假如堵塞,往往会引起故障。如液压系统中的压力传感器、流量传感器信号不正常,导致机床报警。有些油缸带动的执行机构动作缓慢,导致超时报警或执行机构动作不到位等情况。

7.定期检查气源情况

数控设备基本上都要使用压缩空气,用来清洁光栅尺、吹扫主轴及刀具,油雾润滑以及用气缸带动一些机械部件传动等。要求气源达到一定的压力并且要经过干燥和过滤。假如气源湿度较大或气管中有杂质,会对光栅尺造成极大的影响甚至会损坏光栅尺。同时油雾润滑中的气源中如含有水和杂质会直接影响润滑,尤其是高精度高转速的主轴。

8.液压油和冷却液要定期更换

由于液压系统是封闭网路,液压油使用一定时间后,油质会有所改变,影响液压系统的正常工作。因此必须按规定定期更换。

9.定期检查机床精度

机床使用一段时间后,其精度肯定有所下降,甚至有可能出废品。通过对机床几何精度的检测,有可能发现机床的某些隐患,如某些部件松动等。用激光干涉仪对位置精度定期检测,如发现精度有所下降,可通过数控系统的补偿功能对位置精度进行补偿,恢复机床精度,提高效率。

10.定期检查和更换直流电动机电刷

一些老数控机床上使用的大部分是直流电动机,其电刷的过度磨损会影响其性能。必须定期检查电刷。数控车床、数控铣床、加工中心等应每年检查一次,频繁加速机床(如冲床等)应每两个月检查一次。

11.要注重电控柜的防尘和密封

车间内空气中飘浮着灰尘和金属粉末,电控柜假如防尘措施不好,金属粉末很轻易积聚在电路板上,使电器元件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至使元件损坏。这一点对于电火花加工设备和火焰切割设备尤为重要。另外有些车间卫生较差,老鼠较多,假如电控柜密封不好,会经常出现老鼠钻进电控柜内咬断控制线,甚至将车间内肥皂、水果皮等带到线路板上,这样不仅会造成元器件损坏,严重的会使数控系统完全不能工作,这一点在日常中己多次碰到,应引起足够重视。

12.存储器用电池要定期检查和更换

通常数控系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持,一般采用铿电池或可充电镍福电池。当电池电压下降到一定值就会造成参数丢失,因此要定期检查电池,及时更换。更换电池时一般要在数控系统通电状态下进行,以免造成参数丢失。

13.注重机床数据的备份和技术资料的收集

数控机床尤其是较为复杂的加工中心仅机床参数就有几千个,还有PLC程序以及宏程序等。而数控机床有时会发生主板或硬盘故障或者由于外界干扰等原因造成数据丢失。假如没有备份数据的话,将是一件非常麻烦的事,有可能造成系统瘫痪。同时对数控设备的,技术资料显得非常重要,有些机床生产厂家提供的资料不全,给工作带来很多不便。因此平时的工作中一定要注重相关技术资料的收集。

14.定期检查机床制冷单元运行情况

很多机床尤其是加工中心都配有制冷单元,制冷单元运行的好坏,直接影响机床精度和使用寿命。如瑞士DIXI公司生产的五轴联动加工中心使用GE FANUC 181系统,机床CRT屏幕上可以随时调出机床要害部位以及空调的温度变化情况。假如制冷单元效果不好,主轴在高速旋转时温度曲线表中主轴温升就非常快。此时操作人员假如不及时采取措施,轻则影响产品精度,重则损坏主轴。因此要经常清洗制冷单元进出风口的过滤网,注重空调高低压保护情况,防止制冷剂的泄漏等。

15.数控设备在长期不用时的维护

当数控设备长期闲置不用时,也应定期进行保养。首先应经常给系统通电,在机床锁住不动的情况下让其空运行,利用电器元件本身的发封吗区走数控柜内潮气,以保证电子元器件的性能稳定可靠。实践证实,经常闲置不用的机床,尤其是在梅雨季节后,开机时往往轻易发生各种故障。假如闲置时间较长,应将直流电机电刷取出来,以免由于化学腐蚀损坏换向器。

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