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数控机床故障维修小知识分享

我过自2002年起,已经连续多年保持了世界机床第一消费大国和第一进口大国,我国的数控机床占有量已经排名世界前列,由于这几年职业教育对数控加工、模具等专业的发展,培养了大批的数控操作工,为我国的现代装备制造业做出了巨大的贡献,随着数控机床的增加,故障在所难免,所以企业还需要的是:不仅会操作而且懂维护的操作工和懂维修的数控装调维修工,该部分人员缺口巨大,数控维修专业的建设是行业发展与企业需求的必然趋势。


1 故障率浴盆三个时期失效期、稳定期、老化期。

2 报警显示的故障和无报警显示的故障 →: 报警显示的故障可分为①硬件显示的故障与②软件显示的故障

3 衡量数控机床可靠性的主要指标是平均无故障时间(MTBF),它是指数控机床在一个比较长的使用过程中,两次故障间隔的平均时间。

4 平均修复时间(MTTR)是指数控机床在寿命范围内,每次从出现故障开始维修,直至能正常工作所用的平均时间。平均有效度(A)1是考核机床可靠性和可维修性的指标

5 硬件故障是指数控装置的印刷电路板上的集成电路芯片、分立元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。 软件故障是指数控系统加工程序错误,系统程序和参数的设定不正确或丢失,计算机的运算出错等。 干扰故障是指由于内部和外部干扰引发的故障。

6 数控机床故障维修原则:①先外部后内部;②先机械后电气;③先静后动;④先公用后专用;⑤先简单后复杂;⑥先一般后特殊。

7 试探交换法:维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分。

8 数控机床检测验收内容:①机床外观检查;②机床性能及CNC功能试验;③机床几何精度检查;④机床定位精度检查;⑤机床切削精度检查;⑥最终验收。

9 点检就是按照有关维护文件的规定,对设备进行定点、定时地检查和维护。

10、数控机床主运动传动链的两端部件是主电动机与主轴,它的功用是把动力源(电动机)的运动及动力传递给主轴,使主轴带动卡盘夹持工件旋转实现主运动,并满足数控车床主轴变速和换向的需求。

11、额定转速至最高转速之间为调磁调速,恒功率输出;最低转速至额定转速之间为调压调速,恒扭矩输出。

12、主轴两种新型润滑方式:①油气润滑方式;②喷注润滑方式。

13、数控机床主轴的准停装置分接触式非接触式两种。

14、润滑、冷却系统:—→数控的润滑系统主要包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杆及主轴箱,其形式有电动间歇润滑泵和定量式集中润滑泵。

15、伺服单元  驱动装置可合称为伺服驱动系统。

16CNC装置的硬件结构一般分为单微处理结构多微处理结构 

17、通常输入数据处理程序包括输入、译码和数据处理三项内容。

18、条指令执行完成后,后续指令的衔接方式有三种:①顺序执行方式;②重叠执行方式;③流水的工作方式。

19、数控系统的软件结构包括:①前后台型软件结构;②中断型软件结构。

20、连线完成后的检查内容:①确保接地良好;②检查信号屏蔽情况;③一定确保所使用的的电缆符合华中数控公司的接线图的要求。

21、数控机床对进给驱动的要求:①调速范围宽;②定位精度高;③快速响应,无超调;④低速大转矩,过载能力强;⑤可靠性高。

22、进给驱动的分类:①步进电动机进给驱动系统;②直流电动机进给驱动系统;③交流电动机进给驱动。

23、电源接口: 进给驱动装置的电源一般分为 动力电源  逻辑电路电源,对于交流伺服的进给驱动装置还需要控制电源。

24、数控机床对主轴传动更高的要求:①调速范围宽;②恒功率范围要宽;③具有四象限驱动能力;④具有位置控制能力。

25、电子齿轮比=外部脉冲当量分子(um/外部脉冲当量分母

例题:CK6132车床采用2500先编码器的伺服电机和HSV -16全数字交流伺服,由于四倍频细分技术,所以取值为2500×4=10 000。丝杆为4mm,同步带传动。电机没转一圈,机床运动4mm,即4000个内部脉冲当量,400010000=25.所以,该机床外部脉冲当量分子参数为2,外部脉冲当量分母为5。

26、故障现象:在调试数控车床是,LD4系列4工位时电动刀架在选6号刀架是找不到刀位。

故障排除:分析此刀架的工作原理。当数控车床发出换刀信号,经数控PLC程序处理后,发出正传继电器吸和,电机正转,电机带动蜗杆、蜗杆转动。使上刀体抬到一定高度时,离合销进入盘槽,离合盘带动离合销,离合销带动上刀体转位。当上刀体旋转到所需刀位是,霍尔元件电路发出刀位信号。正转继电器松开、反转继电器吸和,电机反转,离合盘带动离合销使上刀体反转,反反靠销进入反靠槽,离合销从离合盘中爬出,刀架完成粗定位。同时上刀体下降,端齿啮和,完成定位动作,刀架锁紧。锁紧刀架反转延时时间到,反转继电器松开,电机停止控制。检修时使用系统PLC输入输出显示功能,发现3号刀无信号输入,为PLC输入接点故障,更换一备用信号线,并将其代号写入PLC6好刀位置,故障排除。

27、手轮不能运行:

若手轮不能进行操作,可能有以下原因:

1)伺服没有激活(没有准备好);

2)手摇脉冲发生器没有正确地连接到内置的I/O接口或I/O模块的I/OLINK没有分配或没有正确分配;

4)由于参数设定错误使相关信号没有输入。

故障排除:

(1) 检查伺服放大器上的LED是否为0,如果显示为0以外的数字,说明伺服没有激活。

(2) 检查电缆是否断线或短路。

(3) 检查手轮是否出现故障(手摇脉冲发生器信号是否正确)。

(4) 检查I/O模块的I/OLINK分配。

(5) 检查参数和输入信号。

 

如果在数控机床维修过程中遇到不能解决的问题,可以找成都卓达数控,我们主要从事数控机床大修改造、数控系统维修、CNC维修、加工中心维修、数控技术服务、大型单位数控设备维修承包的高新工业技术服务型公司。公司成立于2006年,位于成都市青白江区大同工业集中发展区,有需要的可以联系我们!卓达数控:http://www.cdzdsk.com/

  

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